一、施工準備
（1）材料
1）內(nèi)蒙古張拉膜鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計的要求，并應(yīng)有出廠合格證。
2）鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、 半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標準的規(guī)定。
（2）主要機具：
電焊機、氧—乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經(jīng)緯儀、超聲波探；傷儀，磁粉探傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。
（3）作業(yè)條件：
1）安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查。網(wǎng)架軸線、標高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
2）安裝前應(yīng)對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定以后，才能安裝。
（4）施工方法的選定
1）采用高空滑移法時，應(yīng)對滑移軌道滑輪進行檢查，滑移水平坡度應(yīng)符合施工設(shè)計的要求。
2）采用條、塊安裝，工作臺滑移法時，應(yīng)對地面工作臺、滑移設(shè)備進行檢查，并進行試滑行試驗。
3）采用整體吊裝或局部吊裝法時，應(yīng)對提升設(shè)備進行檢查、對提升速度、提升吊點、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗，必須符合施工組織設(shè)計的要求。
4）采用高空散裝法時，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點位置與標高。采用螺栓球高空散裝法時，應(yīng)設(shè)計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數(shù)量應(yīng)經(jīng)過驗算確定。
5）高空散裝的臨時支點應(yīng)選用千斤頂為宜，這樣臨時支點可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。當(dāng)安裝結(jié)束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。
二、操作工藝
本工程采用焊接球地面安裝，高空合攏法
施工工藝：放線、驗線→安裝平面網(wǎng)格→安裝立體網(wǎng)格→安裝上弦網(wǎng)整體提升→網(wǎng)架高空合攏→網(wǎng)架驗收。
（1）放線、驗線：
1）柱頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱頂位移,網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸、標高經(jīng)復(fù)驗無誤后才能正式安裝。
2）網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點應(yīng)放線，標明位置與球號。
3）網(wǎng)架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。
4）對各支點標出標高，如網(wǎng)架有起拱要求時，應(yīng)在各支承點上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網(wǎng)架的起拱要求。
（2）鋼網(wǎng)架平面安裝：
1）放球：將己驗收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點內(nèi)同時應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半：
2）放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個球之間，調(diào)整間隙，點固。
3）平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負公差為宜。
4）平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)接順序，防止平面網(wǎng)架變形。
5）平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側(cè)中心線左邊20—30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。
6）球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。
7）焊接運條到圓管上側(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊20-30mm處收弧。
8）焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20-30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，張拉膜填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。
（3）網(wǎng)架主體組裝：
1）檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。
2）將一球四桿的小拼單元(一球為上弦球，四桿為網(wǎng)架斜腹桿)吊入平面網(wǎng)架上方。
3）小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準以安裝。
4）安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時，應(yīng)將過長桿件用切割機割去，然后重開坡口，重新就位檢查。
5）如果需用襯管的網(wǎng)架，應(yīng)在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。
（4）鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：
1）放入上弦平面網(wǎng)架的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。
2）放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。
3）通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調(diào)整方法是，既可以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。
4）調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點焊上弦桿件。
5）上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。
6）逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)相互配合著進行。
7）網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進行驗收。
8）待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊(提升)。
（5）網(wǎng)架整體吊裝(提升)：
1）鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設(shè)計要求后，才能吊裝。
2）鋼網(wǎng)架整體吊裝前應(yīng)選擇好吊點，吊繩應(yīng)系在下弦節(jié)點上，不準吊在上弦球節(jié)點上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應(yīng)采用辦法對被吊網(wǎng)架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固，但應(yīng)考慮這樣會增加吊裝重量，增加荷載。
3）制訂吊裝(提升)方案，調(diào)試吊裝(提升)設(shè)備。對吊裝設(shè)備如把桿、纜風(fēng)卷揚機的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝(提升)能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點同步。
4）試吊(提升)：正式吊裝前應(yīng)對網(wǎng)架進行試提。試提過程是將卷揚機起動，調(diào)整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200—300mm之間。各支點全部撤除后暫時不動，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同時還應(yīng)仔細檢查網(wǎng)架吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應(yīng)及時排除。同時還應(yīng)觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點同步，防止傾斜。
5）連續(xù)起吊：當(dāng)檢查妥當(dāng)后，應(yīng)該連續(xù)起吊，在保持
網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應(yīng)該連續(xù)不斷地逐步起吊(提升)。爭取當(dāng)天完成到位，防止大風(fēng)天氣。
6）逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時，膜結(jié)構(gòu)應(yīng)逐步降低起吊(提升)速度，防止吊裝過位。
（6）高空合攏：
1）網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。
2）檢查網(wǎng)架整體標高，防止高低不勻，如實在難以排除，可由一邊標高先行就位，調(diào)整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。
3）標高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接
桿件可以隨時修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，
應(yīng)盡量保持原有尺寸。調(diào)整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒
鏈，使之距離逐步合適。
4）己調(diào)整的一側(cè)桿件應(yīng)逐步全部點固后，放松另一側(cè)倒鏈，繼續(xù)微調(diào)另一側(cè)網(wǎng)架的標高?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆担刂茦烁?。注意此時的調(diào)整起吊或下降應(yīng)該是少量的，逐步地進行，不能連續(xù)。邊調(diào)整，還應(yīng)觀察已就位點固一側(cè)網(wǎng)架的情況，防止開焊。
5）網(wǎng)架另一側(cè)標高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢
查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點固。
6）網(wǎng)架四周桿件的插入點固。注意此時點焊塞桿，應(yīng)
有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時網(wǎng)架受中心起吊
的影響，一旦卸荷后會略有下降，為防變形，故應(yīng)提前提高3—
5mm的余量。
7）網(wǎng)架四周桿件合攏點固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并
按順序、按焊接工藝規(guī)定進行焊接。
（7）網(wǎng)架驗收：
1）網(wǎng)架驗收分二步進行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗收；第二步是網(wǎng)架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。
2）檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)達到設(shè)計要求與規(guī)范標準的規(guī)定。
3）四邊塞桿，(即合攏時的焊接管)，在焊接24h后的超聲波探傷報告，以及返修記錄。
4）檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。
5）鋼網(wǎng)架吊裝設(shè)備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷應(yīng)該緩慢、同步進行，防止網(wǎng)架局部變形。
6）將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復(fù)鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。
7）檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。
8）檢查網(wǎng)架的整體尺寸。
三．質(zhì)量標準
（1）保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時，節(jié)點配件和桿件，應(yīng)符
合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。配件和桿件的變形必須
矯正。檢驗方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試
驗報告。
2）基準軸線位置、柱頂面標高和混凝土強度，必須符合
設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
檢驗方法：檢查復(fù)測記錄和試驗報告。
（2）基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點及桿件外觀質(zhì)量：
合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。
優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。
檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5％，但不應(yīng)少于5個節(jié)點。
檢驗方法：觀察檢查。
2）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：
合格：測點的撓度平均值為設(shè)計值的1．12—1．15倍。
優(yōu)良：測點的撓度平均值為設(shè)計值的1．12倍。
檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。
檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查。
（3）允許偏差項目應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5—23的規(guī)定。
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法 表5—23
項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法
縱向、橫向長度 土L／2000
土30．O 用鋼尺檢查
支座中心偏移 L／3000
土30．O 用鋼尺、經(jīng)緯儀檢查
周邊支承網(wǎng)架
相鄰支座高差 L／400
15．0 用鋼尺、水準儀檢查
支座最大高差 30．0
多點支承網(wǎng)架
相鄰支座高差 ll／800
30．0
桿件彎曲矢高 ll／800
5． 用拉線和鋼尺檢查
注：1．工為縱橫向長度。
2．L2為相鄰支座間距。
3．L1為桿件長度。
2)其它方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項目和應(yīng)檢驗方法符合表5—24的規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
除高空散裝法外，其它方法安裝網(wǎng)架
結(jié)構(gòu)的允許偏差項目和試驗方法 表5—24
項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法
網(wǎng)架支座中心偏移 L／3000
30．O 用鋼尺和經(jīng)緯儀檢查
文座高度周邊文承的網(wǎng)架相鄰支座高差 L1／400
15．0 用鋼尺和水準儀檢查
多點支承的網(wǎng)架相鄰文座高差 Ll／800
30．0
支座最大高差 30．0
注：①L為網(wǎng)架跨度。
②Ll為相鄰支座間距。
四.成品保護
1)鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。
2)鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲人，使球、桿的絲扣銹蝕。
3)鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時，也應(yīng)在不超載情況下分散碼放。
4)鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時，應(yīng)該輕拿輕放，嚴禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。
五.應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1)鋼網(wǎng)架在安裝時，對臨時支點的設(shè)置應(yīng)認真對待。應(yīng)在安裝前，安排好支點和支點標高，臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時支點的基礎(chǔ)(腳手架)的穩(wěn)定性，一定要注意防止支點下沉。
2)臨時支點的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調(diào)整。注意臨時支點的調(diào)整不應(yīng)該是某個點的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時這種局部調(diào)整會使個別桿件變形、彎曲。
3)臨時支點拆卸時應(yīng)注意幾組支點應(yīng)同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應(yīng)該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點。
4)焊接球網(wǎng)架安裝焊接時，應(yīng)考慮到焊接收縮的變形問題，尤其是整體吊裝網(wǎng)架和條塊網(wǎng)架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因為鋼網(wǎng)架焊接時，焊接點(受熱面)均在平面網(wǎng)架的上側(cè)，因此極易使結(jié)構(gòu)由于單向受熱而變形。一般變形規(guī)律為網(wǎng)架焊接后，四周邊支座會逐步自由翹起，如果變形量大時，會將原有計劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時，會使焊接產(chǎn)生很大的下?lián)现?，影響驗收的質(zhì)量要求。因此在施工焊接球網(wǎng)架時應(yīng)考慮到單向受熱的變形因素。
5)網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應(yīng)該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行。文座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序、方法安裝。
六.質(zhì)量記錄
本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
1) 焊接球，桿件的材質(zhì)證明、出廠合格證、各種規(guī)格的承載抗拉試驗報告。
2)鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報告。
3)焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。
4)各個附件的材質(zhì)報告與出廠合格證，如采用鋼材時，應(yīng)有材料可焊性試驗報告。
5)鋼球與桿件組成的應(yīng)有承載試驗報告。
6)鋼網(wǎng)架用活動(或滑動)支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗報告。
7)焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項目。
8)安裝后網(wǎng)架的總體尺寸、起拱度等驗收資料。
9)焊縫外觀檢查與驗收記錄。
10)焊縫超聲波探傷報告與記錄。
11)涂層(含防腐與防火)的施工驗收記錄。
